手机里的工厂——郴州钨着力构建互联互通的智能制造体系
智能制造系统
镜头再拉到郴州钨的日常。
9:16，萃取工序仪表室，公司通过“卓越工程师”校企合作计划引进的青海大学毕业生、见习大班长陈海录正在电脑前，查看“DCS自动控制系统”生产流程中的料液数量、工艺参数、加工进度等情况，并发出通知：“根据系统显示，用于调酸的溶液即将用完，请尽快输送精钨酸钠来。”压煮工序员工刘灿反馈：“系统显示中转槽液位已满，我现在把溶液转过去。” 说话间他在电脑上点击“开泵”，料液即开始在管道内传送。
10:15，车间副主任曾建来的电脑弹出系统“过程不合格品控制”信息推送。生产班组取样经质量部检测后，通过“工业检测电子报结果系统”反馈，压煮大班苏打浸出渣钨含量略超过规定上限值。“哦，这个不常有，湿湿水啦。”曾建来操着一口广东口音，随即在系统中下达指令：“按××工艺流程返工处理。”
11:18，市场部部长谢毅在手机APP上查看了“持货管理”模块销售计划完成情况，露出了笑容，这个月KPI考核还不错了。他向部门人员做出安排：“前面的订单快生产完了，与××客户联系，追加合同，在系统中再下达销售计划。向矿山采购一批钨精矿，再进一点化工材料，最近产销两旺，要备好原辅材料。”
12:00，销售计划通过智能制造系统一键下发到车间和质量部，同时在“SAP系统”自动同步生成生产订单，车间立刻安排产品生产，质量部安排产品检验及质量判定。
15:20，制品大班正在进行合批，包装出最终产品。车间工艺员谢彦不由发出感慨：“以前合批，在现场、车间办公室、质检、仓库之间，跑来跑去，反复沟通、等待结果、核实确认，现在多么高效快捷。”该工序包括混合、送检、入库、余料返回、废料回收等环节，数据指令均通过智能制造系统自动在工业检测电子报结果系统中抓取数据，实现一键报工，同步在SAP系统中报出产量。
15:58，财务部一片忙碌。部长卢隆华正在使用SAP系统。一批化工材料通过“中国五矿采购电子商务平台”集中采购后，数据已推送到了“财务共享系统”，需要进行账务处理。
16:19，土建工程师邱工来到党群工作部找档案员李桂梅。车间要加装一台设备，他需要知道楼面建筑情况。李桂梅打开OA办公系统、“数字档案馆”，找出数字图纸。邱工得到了他想要的数据。
17:30，株洲，中钨高新总部。正在出差的郴州钨党委书记、总经理李军，在手机上调阅了生产、销售、财务等方面数据，查看了“中国五矿智慧党建”APP。打了几个电话：“丁副总，近期生产线某元素控制较好，可以继续多用某矿山原料，对成本有利。”“旷副总，从销售计划完成情况看，可以加大对合金厂的供货，业务部门拜访一下客户，多签点合同。”“曹副书记，据智慧党建报道，中钨高新党委书记、董事长李仲泽在企业调研时针对党建工作发表了新的指导意见。我们要认真领会，研究制订具体措施，以高质量党建引领企业高质量发展。”
上面的场景，源自于2020年6月郴州钨和长城装备携手启动自主开发的智能制造系统项目。该系统共建有十大功能模块，包括：数字质量、数字生产、数字设备、线上仓管动态持货和数字精益等。
通过智能制造系统，郴州钨根据岗位、责任等进行授权，形成了严格的管理闭环，构建了集人、物、设备信息系统以及互联互通的智能制造体系，打通了企业管理层与生产一线间的信息连接，实现了制造智能化、协同网络化、管理数字化，极大地解放了生产力，促进了公司生产技术水平的提高。面对瞬息万变的市场，郴州钨实现了从销售订单到产品生产的快速转换，企业的触角更加灵敏，应对更加快捷。2021年与2019年相比，公司主产品仲钨酸铵产量由9246吨增长到11000吨，人均利润增长了17.36万元。2022年月产量已经稳定在1300吨。
习近平总书记指出：“要以智能制造为主攻方向推动产业技术变革和优化升级，推动制造业产业模式和企业形态根本性转变，以‘鼎新’带动‘革故’，以增量带动存量，促进我国产业迈向全球价值链中高端。”
郴州钨充分落实习近平总书记的重要论述，充分落实中国五矿五大核心要义中“自主创新的引领作用”，充分落实中钨高新打造创新型高技术制造业企业，全面建设具有全球竞争力的世界一流钨产业集团的战略目标，努力打造可视化数字企业，走出了以智能制造赋能高质量发展之路。